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상세 정보 |
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| 이명: | 아크릴 자동 페인트 | Mf: | 혼합물 |
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| 응용 방법: | 스프레이 | 색: | 투명합니다 |
| 광택: | 높은 gloos | 주: | 액체성 코팅 |
| 포장: | 표준 수출 통 | 판매 수명: | 열리기 전에 2 년, 밀봉된 고유에 있는 2 년이 할 수 있습니다 |
| 하이 라이트: | 1K 자동차 아크릴 도료,반광택 자동차 아크릴 도료 |
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제품 설명
금속 품질 분무 페인트 차 분무 페인트 도구를 위한 금색도료를 혼합하는 아크릴 자동차용 페인트 색깔
특징 :
영화는 좋은 충분함,고 광, 높은 견고성, 좋은 접착력, 우수한 기계적인 특성, 우수한 글로스 보유, 내후성, 마모 방지, 좋은 산, 알칼리, 술과 내휘발유성을 가지고 있습니다
적용범위 :
그것은 공학 기계, 농기계, 사출 성형기 장비, 자가용발전（설비）, 환경 보호 설비, 트럭, 기차, 배, 기계 공구, 신발 기계, 직물 기계, 돌 기계, 목재 가공기대, 큰 접이판 전단 장치와 기타에 적용됩니다.
컬러 혼합 :
샘플 컬러, 또는 국제적 팬톤, 라울에 따르면, 색 일치, 밝은, 높은, 평평한, 세미 매트, 가득 찬 매트, 등을 위한 국제적 도료 막 표준 색표
| 1. 기판 처리 | ||||
| 1. 녹, 오일과 오래된 도료 막을 제거하세요. (TGM-603 그리스 제거기는 사용됩니다) 2. 저면재를 청소하세요 3. 스프레이 인산염 처리 프라이머 4. 세척된 후 30분을 기다리세요 |
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| 2. 에폭시 프라이머 | ||||
| 가전면 | 원래 코팅 알루미늄, 강철, 스테인레스 강, 징크 스틸 아연 표면, 폴리에스터보드, 베니어판, 원자 재 | |||
| 휘발 시간 | 이층 사이의 간격은 5-10 분입니다 | |||
| 합체 비율 | tgm-408 에폭시 프라이머 :4 | |||
| 회색 에폭시 프라이머의 특별한 가공제 :1 | ||||
| 에폭시 희석제 :1.5-2.0 | ||||
| 서비스 수명 | 20이지 Ｃ 5 시간 ; 28이지 Ｃ 4 시간 ;다시 만약 건조시간이 20 Ｃ에 48 시간을 초과하면, 아이언 레드 에폭시 프라이머가 분사하기 전에 닦여야 합니다 | |||
| 분사 장비와 기압 | 중력 총 1.2-1.5 밀리미터 2-4 킬로그램 / 센티미터 흡입총 1.4-1.8mm 3-5kg/cm | |||
| 스프레이 | 2-3 단일 피막 | |||
| 온도 | 10 Ｃ | 20 Ｃ | 60 Ｃ | |
| 비 스틱 시간 | 60분 | 15 분 | 5 분 | |
| 갈리는 것 전에 건조시간 | 16 시간 | 12 시간 | 50 분 | |
| 니스 | 다음을 분사하기 전에 분사하는 것 뒤에 p80 건식분쇄 또는 습식 분쇄 : p280-p380 건식분쇄 또는 p400-p800 습식 분쇄 | |||
| 3. 원자 재 | ||||
| 혼합비 | 원자 재 : hardener=100:1-3 | |||
| 절차 | 1. 표면 흠을 채우기 위해 본체 표면에 원자 재를 긁어 모으고 적용하세요 2. 쓰레기의 과정에서, 우울증의 심층 부분은 모래 구멍을 피하기 위한 몇 번 긁어 모아질 것이고 물집이 또한 후막에 의해 발생되었습니다. 3. 원자 재가 굳은 후, p80 또는 p120 사포로 그라인드를 말리세요. 4. 본체 표면의 등급 중금속 질에 따르면, 원자 재는 표면이 결점의 매끄럽고 자유롭다는 것을 보증하기 위한 많은 시간 동안 반복해서 긁어 모아지고 코팅됩니다. 5. 마르는 것 뒤에 니스와 수리. |
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| 4. 두 구성하고 있는 미드 코트 | ||||
| 가전면 | 모든 종류의 원래 코팅, 극소량 강철 표면, 원자 재. | |||
| 표면에 적용할 수 없습니다 | 스테인레스 강, 아연도강과 알루미늄 | |||
| 혼합비 | TGM-305 2K 봉합 프라이머 : 2-성분 프라이머의 특별한 가공제 : B-136 = 4:1:1.5-2.0 | |||
| 사용 시간 | 4시간 동안 20 Ｃ | |||
| 분사 장비와 기압 | 1.4-1.6 밀리미터 3-4 킬로그램 / 센티미터 중력 스프레이 건 1.7-1.8 밀리미터 3-4 킬로그램 / 센티미터 흡수 스프레이 건 | |||
| 스프레이 | 2-3 층은 분사될 수 있습니다 | |||
| 휘발 시간 | 이층 사이의 간격은 5-10 분입니다. | |||
| 갈리는 것 전에 건조시간 | 20C 5-6 Ｈ 60C 30 분 | |||
| 니스 | 분사하는 것 전에 P180-P280의 건식분쇄 또는 분사하는 것 뒤에 P400-P600 또는 P800-P1000의 습식 분쇄 | |||
| 5. 1K 자동차 도료 | ||||
| 가전면 | 모두 자동차 차체 초벌칠 제품을 위해 사용되는 (열가소성 아크릴수지를 제외하고) 원래 코팅. | |||
| 표면에 적용할 수 없습니다 | 합금 베이스, 아크릴 니트레이트 베이스 도료. | |||
| 니스 | 다음을 분사하기 전에 AP400-P600 건식분쇄 또는 P600-P800 습식 분쇄. | |||
| 다음을 분사한 후 해당 사항 없어요 | ||||
| 분무 점착성 | 할당 비율 | |||
| 14-18 seconds (DLN4-20 C) | 1 | 0.8-1 | ||
| <15C | 1K 금속 페인트 | C-135 빨리 마른 희석제 | ||
| 15-25C | 1K 금속 페인트 | C-135 표준 희석제 | ||
| 25-35C | 1K 금속 페인트 | C-135 느린 마른 희석제 | ||
| 분무 도구와 기압 | 중력 총 1.2-1.5 밀리미터 2-4 킬로그램 / 센티미터 | |||
| 흡입총 1.2-1.5 밀리미터 2-4 킬로그램 / 센티미터 | ||||
| 스프레잉법 | 2 단일층 또는 1 단일층 이상 한 이중 레이어, 5 분으로 분리된 각 층 | |||
| 니스를 분사하는 것 전에 건조시간 | 20-30min 20C | |||
| 주의하세요 | 1.Ｍ, Ｐ 시리즈를 분사하는 것 전방 프라이머가 적당히 치료되는지에 유의하기 위해 확신할 때, 그렇지 않았다면 그것은 분사될 수 없습니다. | |||
| 2.물을 뿌릴 때 금속 페인트와 펄 페인트는 분사되거나 표류시킵니다. | ||||
| 3.펄 페인트가 피복력을 달성할 수 있는지, 2를 할 지는 용사를 위한 좋은 기반을 가지기 위해 가공처리합니다. | ||||
| 6. 2K 고체 페인트 | ||||
| 가전면 | 모두 자동차 차체 초벌칠 제품을 위해 사용되는 원래 코팅 | |||
| 주의하세요 | 다음을 분사하기 전에 P400-600 건식분쇄 또는 P800-P1000 습식 분쇄 | |||
| 다음을 분사한 후 해당 사항 없어요 | ||||
| 혼합비 | 2K 평범한 페인트 | 가공제 | 희석제 | |
| 2 | 1 | 0.6-1 | ||
| 온도 | <15C | 2K 평범한 페인트 | C-300 빨리 마른 경화제 | C-135 빨리 마른 희석제 |
| 15-25C | 2K 평범한 페인트 | C-300 표준 경화제 | C-135 표준 희석제 | |
| 25-35C | 2K 평범한 페인트 | C-300 느린 마른 경화제 | C-135 느린 마른 희석제 | |
| 스프레이 점도 | 13-18초의 (DIN4 / 20 Ｃ) | |||
| 사용 시간 | 20 Ｃ, 2 시간 ; 1.5 속건성 가공제와 시간 | |||
| 스프레이 | 스프레이 한 안개층, 그리고 나서 습식 스프레이 이층, 10-15 분의 각 층 간격 | |||
| 건조시간 | 온도 | 비 스틱 재 | 만질 수 있습니다 | 건조 고체 |
| 20C | 1 시간 | 2-3 시간 | 24 시간 | |
| 60C | 5 분 | 10분이요 | 60분 | |
| 기총 노즐 : | 1.2-1.4mm (중력 스프레이 건) | |||
| 1.3-1.5mm (선택적 스프레이 건) | ||||
| 주의하세요 | 1. 분사하기 전에 차체가 깨끗하고 마른다는 것을 확인하세요. | |||
| 2.피쉬 아이. | ||||
| 수정하세요 | 평범한 페인트, 작은 구멍을 분사하는 것 표면의 첫번째 층에 나타날 때, 3/1000 진주로 만드는 물은 분무 페인트의 두번째 층에 추가됩니다. | |||
| 7. 스프레이 니스 | ||||
| 가전면 | 1K 프라이머의 서피스 | |||
| 할당 비율 | <15C | |||
| 온도와 비율 | 온도 | 니스 2 | 경화제 1 | 희석제 0.3-0.8 |
| <15C | 클리어 코트 | 빠른 마른 경화제 | 빠른 마른 희석제 | |
| 15-25C | 클리어 코트 | 표준 경화제 | 표준 희석제 | |
| 25-35C | 클리어 코트 | 느린 마른 경화제 | 느린 마른 희석제 | |
| 혼합되는 것 뒤에 서비스의 지속 기간 | 1.5시간 동안 빨리 마르고 20 Ｃ 에서 4시간 동안 느려지세요 | |||
| 분무 도구와 기압 | 중력 스프레이 건 : 1.2-1.5 밀리미터 3-4 킬로그램 / 센티미터 | |||
| 흡수 스프레이 건 : 1.4-1.6mm 3-4kg/cm | ||||
| 스프레잉법 | 첫번째 층은 안개로 스프레이되고 두번째 층이 습식 용사로 스프레이됩니다. 각 층은 뿔뿔이 10-15 분입니다. | |||
| 구워지는 것 전에 타임 스탠딩 | <15C 새미에 >25C 15 분 | |||
| 건조시간 | 25C 24 시간 60C 30 분 | |||
| 8. 끝마무리와 왁싱 | ||||
| 1. 처음으로, 페인트 층의 표면적으로 먼지입자를 부수기 위해 모래 페이퍼 P1200 또는 P1500을 물레 방아로 이용하세요. 2. 페인트면이 광택이 나고 매끄러울 때까지 거친 왁스에 의해서 연마하고 사포 곡물을 제거하세요. 3. 장기간을 유지하기 위해 광택용 왁스 식수를 표면 폴리싱과 보호 광택으로 이용하세요. |
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| 주의하세요 | 부식성과 울 뭉치를 씻으지 마세요. 울 뭉치는 모래 분진 또는 단단한 목적이 없습니다. | |||
기록 :
1. 온도가 15 Ｃ 보다 낮을 때, 공기 건조는 권고되지 않습니다, 60 Ｃ에 방을 구움에 있어 마르는 것은 더 좋습니다
2. 온도가 30 Ｃ 보다 더 높을 때, 당신은 얼굴을 붉히기를 회피하기 위해 리타더를 희석제에 추가하여야 합니다, 플스가 리타더 기술적 세부사항을 언급합니다 .
3. 어안이 애플리케이션 동안 앱레아르 때, 플스는 0.5-1% 반대론자 실리콘을 잔존물 페인트와 재분사에 추가합니다.
4. 오래된 페인트와 새로운 도료 막의 변부에, 당신은 결합 요원들을 적용할 수 있고에 관한 완전한 변화, 플스 조회하는 트디 결합 요원들 기술적 세부사항을 달성합니다 .
5. 경화제, 하니쉬와 혼합이 곧 오이우트를 사용하고, 향후 사용을 위해 저장할 수 없어야 할 때 .
6. 응용 뒤에 바로 모든 살포 기구를 청소하기 위해 가늘 사용하세요, 그러면 그것이 열심히 드라이링 때 세척되기 위해 합니다 .
문제가 주의를 요합니다 :
1. (희석액을 포함하여) 도료는 화원으로부터 멋진 장소, 방수되, 새지 않, 자외선 차단제, 고온에 내구성 멀리에서 밀봉될 것입니다.
2. 페인트의 저장 기간은 일년입니다. 품질에 영향을 미치기를 회피하기 위해 일년 이내에 위로 그것을 사용하세요.
3. 탱크를 연 후, 페인트는 고르게 휘저을 것입니다. 탱크의 바닥에 있는 나머지 페인트는 페인트의 싱크에 의해 초래된 색차를 방지하도록 색 혼합 탱크 안으로 희석하고 혼합된 것과 함께 씻겨질 것입니다.
4. 주요 에이전트와 가공제가 섞인 후, 희석액으로 추가된 페인트의 활성화 주기가 6 시간에 대한 것이어서 그것은 경화가 무효인 것을 예방하기 위해 배치의 그 날에 위로 사용됩니다.
5. 분사한 후, 목표는 건조를 위한 먼지 없는 환경에 위치할 것입니다.
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